上海机铝处理设备厂家常用解决方案“本信息长期有效”

节约能源。目前，我国氧化铝综合能耗平均约为 920 公斤标煤 /吨-氧化铝，电解铝综合交流电耗平均约为 14500kWh/吨-铝，(折合 5858 公斤标煤 /吨-铝)，铝锭铸造能耗平均约为380 公斤标煤 /吨。因此，不计铝土矿开采的能耗，每产 1 吨铝锭总能耗为8078 公斤标煤，而废铝回收再生的能耗仅为氧化铝冶炼—铝电解—铸造全过程所需总能耗的 5%；节省资源。

生产 1t 原铝约需 2 吨氧化铝。因此，回收废铝每生产 1t 再生铝可节省 5t 铝土矿，1.2t 石灰石，10t 水等自然资源；减少污染物排放。由废铝生产再生铝,温室效应气体 CO2排放量，比用“火力发电”生产原铝减少 97%，***气体氟的排放量为零，由废铝每生产 1t再生铝，减少氧化铝生产赤泥排放量约 2.5t；建设***省。在相同条件下，再生铝建厂***仅为原铝建厂***的 1/10。

再生变形铝合金，用废铝合金可生产的变形铝合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050 等，其中主要是生产 3105 合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要， 必要时应配加一部分原生铝锭。废铝料只有一小部分再生为变形铝合金， 约 1 ／4 再生成炼钢用的脱氧剂， 大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380 、 ADCl0 等基本上是用废铝再生的。

近几年，新发展起来的用稀土合金对再生铝进行变质、细化和精炼的工艺， 有望使废铝回收冶炼业的环境污染问题得到解决。该工艺充分运用稀土元素与铝熔体相互作用的特性， 发挥稀士元素对铝熔体的精炼净化和变质功能， 能够实现对铝熔体的净化、 精炼及变质的一体化处理， 不仅简洁， 而且能够有效地改善再生铝的冶金质量。在处理的全程中均不会产生***的废气和其他副产品。