废钢破碎机生产流程推荐厂家「多图」

近经常有客户在咨询时会问到，你们的废钢破碎机能破碎哪些物料，以及能破碎的物料厚度是多少？其实，废钢破碎机不仅功能强大，而且用途广泛。它能破碎的原料可以分很多种，你比如说废旧钢材、汽车外壳、电动车和摩托车的架子等高强度物料，还有铁桶、易拉罐、电脑相关的零部件等一般物料，都可以进行批量破碎。

我们都知道，一些废钢的硬度和韧性都是非常高的，废钢破碎机可以破碎多厚的物料呢？又能将物料破碎到什么程度呢？弄清这个问题，有必要先了解废钢破碎机的内部构造及刀片材质。废钢破碎机的刀片使用的都是高硬度的精制合金刀。这种啮合式刀片，形成对辊式，原料进入到破碎机里面时，对辊同时进行相反运动，将废钢撕碎。对于不能撕碎的物料，废钢破也不会死磕，它会进行智能的反转，将难以下咽的物料吐出来，然后重新破碎，直到废钢被破碎成小块状，能够从出料口排出为止。

锤头失效分析

锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到***，使表面形状发生变化，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面。锤头在工作初期表面形状未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，前者对锤头产生撞击作用，后者对锤面造成切削、冲刷。尽管物料的撞击可产生一定量的加工硬化，但冲击力还不足以使锤头的工作面形成坚固的硬化层，造成锤头的耐磨性不够，终使得锤头在工作初期失效。因此提高锤头的硬度，可提高其耐磨性，从而减轻撞击磨损;提高材料的韧性有助***裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。因此，选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。

目前国内市场上的主要锤头类型有锻造锤头、高锰钢锤头、高铬合金锤头、硬质合金锤头等，锰钢锤头在目前国内使用比较广泛，其缺点也比较明显，就是耐磨性不够，使用寿命非常短，耗材量巨大。而在国内市场上目前存在的双金属锤头，就是高铬合金锤头的一种。

废钢破碎机选用铸件及型材制造，精密的加工工艺，谨慎的流程，提高了部件和机器的精度和稳定性，确保了整套设备的耐用性。而且为了满意客户的不同需求，使我们的设备对各种环境都有很强的适用性，该机与传统的破碎、粉碎机相比它具有许多无法比拟的优越性。

废钢破碎机设备外表美观、大方，配色协调，喷漆结实，而且设备入料口、破碎室装卸简单；缓冲室进料与进口垂帘式规划，防止资料飞溅；破碎室前后壁选用双层隔音，噪音低，皮带轮设有保护罩，安全可靠。中再生破碎设备选用智能化操作，不光节省了人力，提高了工作效率，还减少了人工劳作。